Como potência industrial, a integração da automação, da inteligência e da tecnologia da informação tornar-se-á a força básica para promover a quarta Revolução Industrial, pelo que a procura por fabricação de máquinas e a automação é de longo prazo e estável.

Hoje em dia, a manufatura mecânica e sua automação afetam todos os aspectos da vida humana: desde equipamentos de máquinas como aeroespacial, construção naval e mineração até necessidades diárias como geladeiras, máquinas de lavar e telefones celulares, a manufatura mecânica e sua automação estão em toda parte.

Após anos de esforços e precipitação, a indústria de manufatura da China está migrando de uma manufatura de baixa intensidade de mão de obra para uma manufatura inteligente de alta qualidade.
No entanto, a indústria manufatureira ainda enfrenta um grande problema. Hoje em dia, os jovens preferem entregar alimentos a trabalhar em fábricas. A indústria manufatureira tradicional sofreu um golpe significativo, que afetou o desenvolvimento de toda a indústria manufatureira.
A fuga de cérebros e a escassez de mão de obra estão impactando o mercado, mas também vemos um futuro brilhante para a automação mecânica.
É verdade que a China tem um longo caminho a percorrer em relação a alguns países avançados no campo da fabricação de equipamentos de ponta, mas quando se trata de controlar esses dispositivos e produzir peças inteiras, a China tem uma enorme vantagem.
Acredito que, num futuro próximo, a automação mecânica da China se tornará uma potência de fabricação de alta precisão.



1. Integração de automação e informatização

No futuro, as empresas precisarão ajustar a capacidade de produção de forma flexível de acordo com a demanda do mercado, realizar personalizações personalizadas e produzir produtos inteligentes.

Isso não pode ser alcançado apenas confiando na tecnologia de automação, mas também confiando na tecnologia da informação para resolver problemas no nível empresarial, incutir sabedoria nas fábricas e fornecer base e suporte para tomada de decisões de mercado, análise de dados, julgamento, regulamentação, controle de qualidade e serviço pós-venda.
A automação deve ser combinada com a tecnologia da informação para que seu efeito seja plenamente alcançado, caso contrário, a automação pura não tem sentido.

2. Melhorar a inteligência do equipamento

Os equipamentos de fabricação passaram de equipamentos mecânicos para equipamentos CNC e estão gradualmente se desenvolvendo em equipamentos inteligentes.
Equipamentos inteligentes possuem função de detecção, que pode realizar detecção na máquina, de modo a compensar erros de usinagem, melhorar a precisão da usinagem e compensar deformações térmicas.

No passado, alguns equipamentos de precisão tinham altos requisitos ambientais, mas agora a detecção e a compensação em circuito fechado podem reduzir os requisitos ambientais.
Um dos requisitos mais básicos de equipamentos inteligentes é fornecer uma interface de dados aberta capaz de suportar redes de dispositivos.

3. Melhorar a inteligência da linha de produção

A aplicação de linhas de produção inteligentes em empresas de manufatura da China ainda está em estágio inicial, mas certamente será a direção do desenvolvimento.

As características da linha de produção inteligente são:

No processo de produção e montagem, a coleta de dados pode ser realizada automaticamente por meio de sensores ou RFID, e o status da produção em tempo real pode ser exibido por meio de Kanban eletrônico;
Por meio de visão de máquina e vários sensores para realizar a detecção de qualidade, eliminar automaticamente produtos não qualificados e análise SPC dos dados de qualidade coletados para descobrir as causas dos problemas de qualidade;
Pode suportar a produção e montagem de uma variedade de produtos semelhantes, ajuste flexível do processo, adaptação a pequenos lotes, variedade de modos de produção;
Flexível, caso haja falha de equipamento na linha de produção, pode ser ajustado para produção de outros equipamentos;
Para operação manual da estação, pode dar dicas inteligentes.

4. Tornar a fábrica mais inteligente

Como uma fábrica inteligente, não apenas o processo de produção deve ser automatizado, transparente, visível e enxuto, mas também a detecção de produtos, a inspeção e análise de qualidade e a logística de produção devem ser integradas em circuito fechado com o processo de produção.
O compartilhamento de informações, a entrega pontual e o trabalho colaborativo devem ser realizados entre várias oficinas em uma fábrica.

Algumas empresas de manufatura discreta também criaram centros de comando de produção semelhantes aos das empresas de manufatura de processo para comandar e despachar toda a fábrica e encontrar e resolver problemas inesperados em tempo hábil, o que também é um símbolo importante de fábricas inteligentes.
As fábricas inteligentes devem contar com o suporte de sistemas de informação integrados e contínuos, incluindo PLM, ERP, CRM, SCM e os cinco principais sistemas MES.
Fábricas inteligentes de grandes empresas precisam usar o sistema ERP para fazer planos de produção para várias oficinas, e o sistema MES fará o agendamento detalhado da produção de acordo com os planos de produção de cada oficina.
Uma oficina geralmente tem várias linhas de produção, que produzem peças ou produtos semelhantes ou têm relacionamentos de montagem anteriores e posteriores.
Para concretizar a intelectualização da oficina, são necessárias a coleta e análise em tempo real do status da produção, status do equipamento, consumo de energia, qualidade da produção, consumo de material e outras informações para realizar um agendamento de produção eficiente e um agendamento de turnos razoável, de modo a melhorar significativamente a taxa de utilização do equipamento (OEE).

Portanto, não importa qual seja o setor de manufatura, o sistema de execução de manufatura (MES) se tornou a escolha inevitável das empresas.
MES é um sistema de gestão integrado de nível de oficina, que pode ajudar as empresas a melhorar significativamente a taxa de utilização de equipamentos, melhorar a qualidade do produto, alcançar a rastreabilidade do processo de produção e prevenção de falhas, além de melhorar a eficiência da produção.