Noções básicas de capacitores de cerâmica

Um capacitor é um dispositivo elétrico que armazena energia no campo elétrico entre um par de placas próximas umas das outras.

Os capacitores são usados ​​como dispositivos de armazenamento de energia e também podem ser usados ​​para diferenciar entre sinais de alta frequência e de baixa frequência. Isso os torna úteis em filtros eletrônicos

Valor da capacitância: medida de quanta carga um capacitor pode armazenar em uma determinada tensão

MLCC: Capacitor de chip de cerâmica multicamada . Camadas de cerâmica e metal são alternadas para fazer um chip multicamadas

Capacitores são dispositivos que armazenam energia na forma de campo elétrico. Eles também podem ser usados ​​para filtrar sinais de diferentes frequências. O valor da capacitância é um indicador de quanta carga elétrica o capacitor pode suportar.

Capacitores cerâmicos multicamadas consistem em camadas alternadas de cerâmica e metal.

O processo de fabricação de capacitores de cerâmica envolve muitas etapas.

l  Mistura: O pó cerâmico é misturado com aglutinante e solventes para criar a pasta, o que facilita o processamento do material.

l  Fundição de Fita: A pasta é despejada na correia transportadora dentro de um forno de secagem, resultando na fita de cerâmica seca. Este é então cortado em pedaços quadrados chamados folhas. A espessura da folha determina a classificação de tensão do capacitor.

l  Impressão de tela e empilhamento: A tinta do eletrodo é feita de um pó de metal que é misturado com solventes e material cerâmico para fazer a tinta do eletrodo. Os eletrodos agora são impressos nas placas de cerâmica usando um processo de serigrafia. Isso é semelhante a um processo de impressão de camisetas. Depois disso, as folhas são empilhadas para criar uma estrutura multicamadas.

l  Laminação: A pressão é aplicada à pilha para fundir todas as camadas separadas, criando uma estrutura monolítica. Isso é chamado de barra.

l  Corte: A barra é cortada em todos os capacitores separados. As peças estão agora no que é chamado de estado 'verde'. Quanto menor o tamanho, mais partes há em uma barra.

l  Queima: As peças são queimadas em fornos com esteiras transportadoras de movimento lento. O perfil de temperatura é muito importante para as características dos capacitores.

l  Terminação: A terminação fornece a primeira camada de conexão elétrica e mecânica ao capacitor. O pó de metal é misturado com solventes e frita de vidro para criar a tinta de terminação. Cada terminal do capacitor é então mergulhado na tinta e as peças são queimadas em fornos.

l  Revestimento: Usando um processo de galvanoplastia, a terminação é revestida com uma camada de níquel e, em seguida, uma camada de estanho. O níquel é uma camada de barreira entre a terminação e a estanhagem. O estanho é usado para evitar a oxidação do níquel.

l  Teste: As peças são testadas e classificadas de acordo com suas tolerâncias de capacitância corretas.

l  Neste ponto, a fabricação do capacitor está concluída. As peças podem ser embaladas em fita e bobina após esse processo ou enviadas a granel.